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        灌裝生產線小科普-六種常見故障解析

         

        2018-01-30

         

          六種常見故障處理:
        一、灌裝生產線量不準:
        在灌裝生產線大規格時,料槽補料不足,造成液位不穩定,可加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥,重新設定灌裝生產線時間(加長灌料時間)減慢灌裝生產線速度去解決。

        二、調整數字撥碼或單位后,時間不變化,這時關閉電源重新接通電源即可。
        三、液位穩定,灌裝生產線量不準確:
        有雜物堵塞灌裝生產線通道,主要在料槽入口或在灌料嘴里,檢查并清理干凈即可。
        四、關閉后有滴漏:
        1、灌料嘴孔口損壞,可取出灌料嘴修整孔口,孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可。2、灌裝生產線頭內球閥損壞,需更換球閥。
        五、碰觸注料開關后不灌料,時間繼電器數字指示LED不閃動:注料開關損壞或時間繼電器底座松動,更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。
        六、碰觸注料開關后,時間繼電器數字LED指示燈閃動,但不灌料:
        先檢查有無氣壓或氣壓是否過低,如氣壓合乎要求,可能是電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死,可以拔去電源,打開板,用物旋動或按動相應電磁閥線圈旁的按鈕,如閥門能換向動作,即表示電磁閥線圈損壞,如不能換向,則是閥門閥芯被卡死,可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復(需要電工或有氣動常識的人才可進行分解或檢查)。

         

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